从一片空白到世界领先，经过几十年的迅速发展，我国制造业已成为国民经济的支柱产业，随着新一轮科技革命和产业变革的到来，信息技术对传统产业的注入，如何从“制造”升级为“智造”，成为我国制造业取得进一步突破的关键。

在此背景下，工业互联网作为数字化转型的基本路径和方法论，同时也是制造业实现新旧动能转换的关键抓手。年初《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》的发布，也意味着在“十四五”时期，将是工业互联网立足我国制造业转型升级内生动力，发挥5G、互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术引领作用，通过新技术赋能、新业态引领、新模式带动实现并跑领跑的关键阶段。

除紧跟趋势外，许多制造企业通过自己的不断摸索，已逐渐向“智造”转型，本文整理了5家大型制造企业转型案例，供广大制造企业学习借鉴。

三一集团：布局数字化，掌握高质量发展的制胜之匙

背景

三一集团有限公司始创于1989年，在中国建有长沙、北京、长三角三大产业集群，沈阳、新疆、珠海三大产业园区；在海外，三一建有印度、美国、德国、巴西四大研发制造基地，业务覆盖全球150多个国家和地区。

作为一家大型装备制造企业，三一集团从2014年起便确立了信息化规划项目，并取得了一定成效，在人工成本提升和中国要从制造大国变成制造强国的背景下，三一集团持续实施“转型升级”战略，推动核心业务、主要市场、盈利能力转型。

措施

· 核心业务转型：推进数字化升级，实现“一切业务数据化”、“一切数据业务化”，运用公司在工业领域数字化方面的优势，推进公司由“单一设备制造”向“设备制造＋服务”转型。

· 主要市场转型：实施聚焦区域与聚焦产品的双聚战略，积极推广O2O电商模式的工业互联网战略，组团出海、国际产能合作、大项目输出的“一带一路”战略，以及对标国际化体系规划，实现“单一国内市场”向“国际化”转型。

· 盈利能力转型：坚持“核心技术自主研发、核心部件自主研制”，实现产品质量及关键性能指标的“数一数二”，打造绝对优势产品。通过不断的研发创新、产品创新、服务创新，为客户和社会提供最高品质的产品和服务。

徐工集团：打造“三个协同”抢占转型“智”高点

背景

徐工集团是我国工程机械行业规模宏大、产品品种与系列齐全、极具竞争力、影响力和国家战略地位的千亿级龙头企业，位列中国机械工业百强第4位。

为响应国家号召，担起大国重器的责任，徐工集团紧紧围绕“战略-优势-能力”主线，积极推进“数字赋能、智能升级”。

措施

· 瞄准智能化产品方向，打造三个协同。打造研发数据的跨专业协同，所有整机产品实现自顶向下TOP-DOWN的参数化、模块化高效设计；跨地域协同，全球5大研发中心开启协同模式；研发与制造的协同，通过数字化工艺保障研发与制造的一致性、制造工艺的稳定性，实现主机与核心零部件的研发、制造协同，支撑全球协同研发。

· 5G赋能全价值链智能工厂，做实智造新内涵。以5G+MEC方式重点打造32个工业应用场景为突破，全力构建智慧园区，打造工程机械行业首个下沉MEC5G独立组网的全价值链工厂。

· 推进跨境电商新业态，拉动企业数字化产业新的增长点。徐工于2018年率先在行业搭建跨境电商平台，将产品出口到130个国家和地区，并于2020年发布X-GSS数字化备件服务系统，直接面向全球用户发布“一站式”的数字化服务，打造营销服务新模式。

此外，早在多年前徐工集团便携手SOP升级并构建了办公云平台，基于“办公移动化、门户个性化、应用集成化”三个角度，促进以人/角色为导向的信息聚合，实现一站式智慧办公，推动了徐工集团向数字化经营转型。

上汽集团：玩转数字化，让汽车“飞”起来

背景

上海汽车集团股份有限公司是国内规模领先的汽车上市公司，截止2020年，上汽集团全年销售整车560万辆，连续15年销量保持国内第一。

随着全球汽车行业变革的到来，以及受新冠疫情的影响，为实现汽车产业创新转型，上汽集团正加快新一代信息技术与汽车产业的深度融合。

措施

· 推出数字化产品。全球首创互联网汽车新品类，累计销量近200万辆，实现了数据的实时在线；通过打造“5G＋L4级智能驾驶重卡”持续推进智能驾驶相关技术的商业化落地。并与中国移动、华为、嘉定汽车城联手打造全球首个“5G智慧交通示范项目”，公众可亲身体验自动驾驶产品。

· 推进数字化制造。打造大规模个性化定制C2B项目，并深度参与到产品开发、制造、销售的全过程，此外，上汽集团积极推进智能制造，已建成上汽乘用车临港基地、新能源电驱系统宝山基地等多个整车及零部件智能制造标杆工厂。

· 探索数字化服务。以“人的智慧出行”为服务触点，建设移动出行服务平台，已集聚超2200万名用户，服务年触达用户的频次达数亿次。

上汽集团董事长陈虹表示：“在工作推进中，也不能“唯数字化论”，尤其对处于完全竞争行业的上汽来说，数字化转型是否成功，一定是要通过市场来进行检验的，只有在具体的业务场景中找到数字化技术的切入点，解决实际业务场景所急需解决的问题，真正为社会创造价值、实现国资保值增值，这才是国企数字化转型的根本目的。”

立白集团：练好数字化“内功”，做传统企业中的常青树

背景

立白集团创建于1994年，作为中国洗涤用品领域的领导品牌，立白拥有全国销量领先的洗衣粉、洗洁精、洗衣皂、洗衣液和助洗类产品，在全国拥有8大生产基地、30多家分支机构、1万多名员工。

随着消费需求的升级，外部市场压力随之而来，同时，由于集团子公司分布全国各地，业务管理问题日益突显。内忧外患之下，立白不得不开始思考更快速、更高效的转型方法。

措施

· 从消费者出发推陈出新，塑造品牌核心竞争力：针对精准洞察消费者需求研发新产品的痛点，立白很早就开始向产业互联化、组织生态化、业务数字化迈进。逐步实现了“营销3.0”、“供应链3.0”、“管理3.0”的业务数字化升级改造，围绕立白公司的核心业务，初步搭建了丰富的数字产品矩阵。

· 专属钉钉“嘟嘟”实现组织全生态协同：立白通过与钉钉共同打造专属APP“嘟嘟”，实现了与经销商、供应商、物流商等生态内合作伙伴的联通，并构建了基于各自行业特点的专属门户，千人千面的数字化服务正在进一步优化。

· 一物一码技术实现用户需求到销售的全渠道闭环：将产品作为品牌和消费者的连接点，一旦消费者扫码参与基于一物一码工具的营销活动，后台系统即可将消费者的一系列真实信息自动搜集起来。立白可基于账户体系为消费者数据进行标签和分级管理，并通过标签进行差异化管理和精准匹配，最后实现精准营销。

恒申集团：装上“数字大脑”，向全球化纤巨头转身

背景

恒申集团始建于1984年，是一家集化工、化纤及新材料为一体的先进制造业企业集团，位列中国民营企业500强第161位、福建民营企业100强第7位。

目前恒申集团已发展至世界级企业规模，其中，信息化、数字化技术发挥了重要作用。

措施

· 智能制造软件先行。恒申于2012年引进了国际先进的SAP ERP管理系统，陆续将生产制造、研发设计、管理营销、物流仓储等各环节数据集成于一体，实现“产、供、销、人、财、物”数据的实时获取，并持续推动系统迭代升级。

· “数字大脑”提效增益。早在多年前，恒申便搭建了“数字大脑”智能管理平台，通过电脑登录平台，不管是位于国内或国外的工厂车间，生产情况、库存情况、销售情况，各种实时数据一应俱全，并可随时生成各类数据报表，为企业决策提供数据支撑。

经过不断完善，“数字大脑”在多个方面已实现降本增效：生产方面，“数字大脑”接到订单后，会迅速分解任务，针对不同情况作出相应指令；在营销方面，上线“恒申整经”小程序，为客户提供完整的整经产品购买、租赁服务；成本方面，实现节能降耗，达到30%的毛利。

此外，有了“数字大脑”的智能分解，交货周期从以前的一到两周，提速到现在的4天以内，订单及时交付率大幅提升。